SNT-DZ4. pozycjoner typu L na suwaku

Cechy i funkcje SNT-DZ4

1. Wysoko regulowana długość: Główną cechą jest to, że tył (napędzany koniec) może zsuwać się i być umieszczony na podstawie lub prowadnicy szyny. Pozwala to na łatwe przystosowanie się sprzętu do elementów o różnych długościach, znacznie poprawiając wszechstronność i elastyczność sprzętu.

2. Podparcie dwupunktowe. Oba końce detalu mocuje się lub podpiera we wrzecienniku napędowym i w koniku. Dwa punkty podparcia zapewniają sztywność i stabilność długich i ciężkich detali oraz ograniczają ich ugięcie, drgania i odkształcenie podczas obrotu.

3. Pojedynczy stopień swobody obrotowej: Urządzenie to ma tylko jedną oś ruchu, pozwalając obrabianemu obracać 360 stopni wokół własnej osi centralnej. To sprawia, że kontrola stosunkowo prosta i jest idealna do zastosowań wymagających spawania obwodowego lub operacji wzdłuż jednej osi.

4. Wysoka nośność: Konstrukcja głowicy i konika jest zazwyczaj stosowana do obsługi dużych, ciężkich elementów i ma wysoką nośność.

5. Wysokoprecyzyjne pozycjonowanie: Nowoczesne pozycjonery często używają serwomotorów i precyzyjnych reduktorów, umożliwiając precyzyjne sterowanie prędkością i pozycjonowanie kątowe, aby spełnić wymagania dokładności automatycznej spawania i przetwarzania.

6. Doskonała przewodność: Baza głowna zazwyczaj posiada niezawodny mechanizm przewodzący w celu zapewnienia stabilnej transmisji prądu podczas spawania i poprawy jakości spawania.

7. Łatwa integracja: Można ją łatwo zintegrować z robotycznymi systemami automatyki, używanymi jako oś zewnętrzna (oś skoordynowana) robota, poprawiając wydajność produkcji.

8. Dostosowalność: Metoda mocowania talii (pneumatycznej lub ręcznej) oraz forma końcówki lub środka mogą być dostosowane i dostosowane do specyficznych potrzeb obrabianego elementu.

Budowa SNT-DZ4

1. Zagłówek - koniec jazdy

Zagłówek jest końcem napędu, który zapewnia moc, zazwyczaj zamocowany na jednym końcu urządzenia:

Podstawa: Podstawa głowicy, używana do mocowania jej do podłoża lub podwozia.

Głowica napędowa: Zawiera układ napędowy (serwomotor i reduktor precyzji), odpowiedzialny za kierowanie obrotem stanowiska pracy.

Ławka warsztatowa / płyta montażowa: płyta obrotowa do montażu elementów obrabianych lub uchwytów, wyposażona w mechanizm przewodzący (taki jak przewodzące bloki miedziane) w celu zapewnienia stabilnej transmisji prądu spawalniczego.

2. konika - Driven Support End

Stojak tylny jest odpowiedzialny za podparcie drugiego końca obrabianego przedmiotu, a jego główną cechą jest możliwość regulacji:

Korpus konika: Konstrukcja nośna, która może poruszać się w tę i z powrotem na podstawowych prowadnicach.

Mechanizm ruchu i blokady: Zwykle obejmuje ręczną śrubę ołowiową, pneumatyczną lub hydrauliczną, aby przesunąć tylną część pojazdu wzdłuż prowadnic do odpowiedniego położenia i zabezpieczyć go za pomocą urządzenia blokującego.

Urządzenie mocujące: przedni koniec konika jest zazwyczaj wyposażony w punkt środkowy, uchwyt zaciskowy, lub indywidualnie wykonane urządzenie do obsługi lub zaciskania obrabianego elementu, a ciśnienie jest zazwyczaj stosowane pneumatycznie lub ręcznie.

3. Podstawa i prowadnice

Podstawa: Główny element konstrukcyjny łączący zagłówek i tył, zazwyczaj wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości.

Koleje przewodników: Montowane na podstawie, prowadzą konika dla płynnego i precyzyjnego ruchu do przodu i do tyłu, aby pomieścić elementy o różnych długościach.

4. System kontroli i bezpieczeństwa

Gabinet sterowania: Dostarcza elementy elektryczne, takie jak PLC, napędy serwo i zasilacz.

System operacyjny / Humanimachina Interfejs: Używany do sterowania prędkością obrotową, pozycjonowaniem kąta, ruchem tylnych osi i blokadą itp.

Urządzenia zabezpieczające: W tym przełączniki graniczne, przyciski awaryjne, zabezpieczenie przed przeciążeniem itp., w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji sprzętu.

5. System zarządzania energią

Kable i przewody: zapewnić niezbędne kable i przewody do przenoszenia mocy i sygnału do zagłówka i talii (w przypadku stosowania pneumatycznego / hydraulicznego zaciskania).

Sterowanie SNT-DZ4

1. Sterowanie jako osią zewnętrzną robota. Ruch pozycjonera jest synchronizowany z układem sterowania robota.

2. Sterowanie przez PLC. Po zakończeniu spawania przez robota pozycjoner obraca detal.

3. Sterowanie przyciskami do prostych operacji ręcznych.

Zastosowania SNT-DZ4

1. Automatyczne i półautomatyczne procesy spawania

Jest to główny obszar zastosowania dla elementów zagłówkowych i tylnych, szczególnie elementów wymagających spawów okrągłych lub długich prostych:

Duże konstrukcje stalowe: takie jak produkcja i spawanie elementów mostowych, belki ze stali budowlanej, trąbki, kolumny i belki.

Maszyny budowlane i ciężkie: spawanie ramion koparek, elementów konstrukcyjnych dźwigu, podwozia pojazdu, części maszyn górniczych itp.

Produkcja rur i zbiorników ciśnieniowych: spawanie obwodowe i wzdłużne dużych rur, zbiorników, zbiorników do przechowywania oleju oraz innych cylindrycznych lub bokserskich elementów konstrukcyjnych.

Transport Wyposażenie: Produkcja podwozi wagonów kolejowych, podwozia samochodowe, części maszyn rolniczych itp.

Meble i podpory metalowe: Masowa produkcja rusztowania, wsporników fotowoltaicznych, osłon, półek i innych długich wyrobów metalowych.

2. Integracja zautomatyzowanej linii produkcyjnej robota

W nowoczesnych robotycznych stacjach roboczych, pozycjoner z wrzeciennikiem jest kluczowym urządzeniem pomocniczym:

Robot Oś zewnętrzna: Działa jako "oś zewnętrzna" robota lub "oś skoordynowana", podłączona do sterownika robota. Gdy obrabiarka obraca się, robot może synchronicznie dostosować swoją postawę, umożliwiając kompleksowe śledzenie trajektorii i spawanie, znacznie rozszerzając zakres pracy robota i elastyczność.

Elastyczna jednostka produkcyjna: Poprawia zdolność zautomatyzowanych linii produkcyjnych do obsługi różnorodnych, wielkogabarytowych elementów, szczególnie dla produktów seryjnych o różnych długościach.

3. Montaż i testowanie

Oprócz spawania, w procesie montażu dużych komponentów stosowane są również pozycjonery głowic:

Położenie i mocowanie komponentu: zapewnienie stabilnego podparcia i precyzyjnej regulacji kąta podczas montażu dużych elementów.

Automatyczne badania i inspekcje: Zapewnienie stabilnej platformy wsparcia w niektórych dużych scenariuszach testowania sprzętu, które wymagają precyzyjnego pozycjonowania kątowego i rotacji.

4. Ręczna obsługa

W niezautomatyzowanych lub ręcznych liniach produkcyjnych, pozycjonery czołowe odgrywają również ważną rolę:

Ulepszona ergonomia: Operatorzy mogą łatwo regulować kąt obrabianego przedmiotu za pomocą pozycjonera, unikając długotrwałego gięcia, przechylania głowy lub pracy w niewygodnej pozycji, zmniejszając tym samym intensywność pracy.

Dane techniczne SNT-DZ4