SNT / SNT-DZ40Stanowiska i osprzęt
SNT-DZ40. stanowisko przemysłowe na zamówienie
stanowisko przemysłowe na zamówienie
Konstrukcja stanowiska z katalogu SNT. Zakres wyposażenia i konfigurację dobieramy do aplikacji — prześlij informacje o detalu i procesie.
Zapytaj o konfigurację ↗Dane urządzenia
Parametry i konfiguracja
- Udźwig według planszy producenta
- 300 / 500 / 1000 kg
- Wymiary
- Do uzgodnienia
Dane katalogowe producenta. Parametry i zakres wyposażenia dla zamawianej konfiguracji potwierdzamy w ofercie.
Pełny opis producenta
Bazowe sektory zastosowań
1. Produkcja sprzętu AGD
- Płyty i obudowy z tworzyw sztucznych do lodówek / pralek oraz powłoki powierzchniowe do małych urządzeń gospodarstwa domowego (kuchenki ryżowe, kuchenki mikrofalowe).
2. Przemysł części samochodowych
- Powłoka powierzchniowa wewnętrznych części samochodowych (takich jak plastikowe podłokietniki, pasy dekoracyjne) oraz części zewnętrzne (takie jak klipy, wsporniki).
3. Przemysł wyrobów sprzętowych
- Powłoka ochronna / dekoracyjna do narzędzi sprzętowych (klucze, szczypce) i wyposażenia meblowego (zawiasy, uchwyty).
4. Materiały budowlane i przemysł dekoracyjny
- Powłoka powierzchniowa małych metalowych pasków dekoracyjnych i plastikowych części dekoracyjnych (takich jak akcesoria do drzwi i ramy okiennej).
5. Przemysł elektroniczny
- Powłoka powierzchniowa obudów elektronicznych, obudów routerów oraz obudów metalowych / plastikowych.
Główne cechy:
1. Operacja zamknięta i przyjazna dla środowiska
Korzystanie z zamkniętej kabiny rozpylającej zmniejsza dyspersję mgły malarskiej. W połączeniu z modułem oczyszczania gazów odlotowych (zazwyczaj zintegrowanym) spełnia on normy emisji dla środowiska przemysłowego i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska pracy.
2. Automatyczna produkcja ciągła
Wyposażony w linię przenośnika, umożliwia ciągły proces "obciążenia → opryskiwania → rozładunku", eliminując potrzebę ręcznego przenoszenia przedmiotu i znacznie poprawić wydajność produkcji masowej.
3. Wysoka jednorodność powłok
Automatyczny pistolet natryskowy precyzyjnie steruje ciśnieniem i grubością natrysku, co powoduje błąd w jednorodności powłoki ≤ ±5% na powierzchni przedmiotu obrabianego, unikając nierównych problemów grubości związanych z ręcznym natryskiem.
4. Silna adaptacja partii
Nadaje się do masowej produkcji w dużej skali małych i średnich elementów, pojedyncza linia produkcyjna może zakończyć opryskiwanie tysięcy elementów dziennie.
5. Elastyczna kompatybilność produkcji
Poprzez zmianę uchwytów obrabianych elementów i dostosowanie parametrów pistoletu natryskowego, może on pomieścić opryskiwanie małych i średnich elementów o różnych kształtach i rozmiarach, dostosowując je do różnych wymagań zamówienia.
6. Zmniejszone zużycie materiałów powłokowych
Wskaźnik wykorzystania farby w przypadku automatycznego opryskiwania jest o 20-30% wyższy niż w przypadku ręcznego opryskiwania, zmniejszając odpady materiałowe i koszty produkcji.
Porównaj rozwiązania


