SNT-DZ37. stanowisko przemysłowe na zamówienie

Bazowe sektory zastosowań

1. Przemysł części samochodowych

- wykończenie ścienne i ścienne części z tłoczonymi częściami samochodowymi (takie jak ramy drzwiowe i wsporniki podwozia);

- Polerowanie powierzchni części metalowych do wnętrz samochodowych (takich jak podłokietniki)

2. Przemysł produkcji sprzętu

- Obcinanie krawędzi i usuwanie powierzchni narzędzi sprzętowych (kluczy, szczypiec);

- Polerowanie i wykończenie krawędzi wyposażenia mebli (zawiasy, uchwyty)

3. 3C Elektronika Przemysł wytwórczy

- polerowanie powierzchni metalowych łusek do telefonów komórkowych / tabletów (w celu usunięcia znaków przetwarzania);

- precyzyjne cięcie i usuwanie krawędzi i narożników metalowych osłon do urządzeń elektronicznych.

4. Przemysł urządzeń medycznych

- Precyzyjne polerowanie części medycznych ze stali nierdzewnej (takich jak elementy instrumentów chirurgicznych) (wymagające zgodności z normami produkcji w pomieszczeniach czystych);

- polerowanie powierzchni i wykończenie krawędzi metalowych łusek do sprzętu medycznego.

5. Produkcja form

- Szlifowanie krawędzi i linii rozgałęzieniowej małych form;

- Polerowanie powierzchni elementów pleśni.

Główne cechy:

1. Zamknięta kolekcja pyłów + zgodność środowiskowa

Zamknięta komora, połączona z systemem zbierania pyłu, skutecznie zbiera pył i odpady powstające podczas szlifowania / cięcia, spełnia normy emisji dla środowiska przemysłowego i poprawia środowisko pracy.

2. Automatyczne działanie na rzecz zwiększenia efektywności i zmniejszenia kosztów

Robotyczne ramiona zastępują pracę ręczną do powtarzających się zadań szlifowania / cięcia, zwiększając wydajność pracy o 3- 5 razy w porównaniu do pracy ręcznej, jednocześnie eliminując zagrożenia dla zdrowia związane z narażeniem na pył podczas pracy ręcznej.

3. Wieloprocesowa kompatybilność i zdolność adaptacji

Po przełączeniu elementów końcowych (głowica szlifierska, ostrze tnące) jest kompatybilny z wieloma procesami obróbki powierzchniowej, takimi jak szlifowanie, polerowanie, cięcie i usuwanie łusek.

4. Wysoka precyzja i stabilna operacja

Dokładność pozycjonowania ramienia robota wynosi ≤ ±0,05 mm, zapewniając jednolitość i spójność szlifowania / cięcia oraz unikając błędów związanych z pracą ręczną.

5. Silna ochrona bezpieczeństwa

Zamknięta kabina izoluje obszar roboczy, zapobiegając rozpryskowi i wyciekowi pyłu. Jest ona również wyposażona w awaryjne urządzenie zatrzymujące, zgodne z normami bezpieczeństwa przemysłowego.

6. Elastyczna adaptacja do wielu elementów

Zmieniając oprawy i dostosowując program, może dostosować się do małych / średnich elementów o różnych rozmiarach i kształtach, dostosowując się do różnych potrzeb produkcyjnych.