SNT-DZ34. stanowisko przemysłowe na zamówienie

Bazowe sektory zastosowań

1. Budownictwo konstrukcji stalowych

- Używane jako ramy łożysk do budynków fabrycznych, budynków biurowych / mieszkalnych w ramie stalowej oraz główne konstrukcje nośne dla dużych obiektów (stadiony, centra wystawowe).

2. Przemysł budowlany mostów

- Służy do belki głównej, mostów stalowych elementów konstrukcyjnych mostów autostradowych / kolejowych, a także do mocowania poręczy mostowych.

3. Budowlany przemysł maszynowy

- Wykorzystywany do produkcji ciężkich elementów konstrukcyjnych, takich jak ramy, wysięgniki i wysięgniki do urządzeń takich jak koparki, żurawie i ładowarki.

4. Magazynowanie i logistyka przemysłu

- Produkcja prowadnic i belki do zautomatyzowanych magazynów wysokiego składowania, i struktury wsparcia dla platform załadunkowych w dużych stacjach logistycznych transferu.

5. Przemysł transportu kolejowego

- Stalowe konstrukcje podtrzymujące dla peronów metra i kolei lekkiej, jak również poręcze i wsporniki urządzeń wzdłuż torów.

6. Budownictwo okrętowe / Przemysł inżynierii morskiej

- Stosowane jako ramy nośne dla sekcji kadłubowych i elementów konstrukcyjnych konstrukcji stalowych dla platform morskich.

Główne cechy:

1. W pełni zautomatyzowany proces

Całość procesu integruje z "żywienia surowców → montaż i pozycjonowanie → zanurzone spawanie łuku → prostowanie kołnierza → cięcia długości → rozładunku gotowego produktu", umożliwiając ciągłą zautomatyzowaną pracę i znacznie zmniejszając ręczną interwencję.

2. Wysokoprecyzyjny montaż i spawanie

Korzystanie z dedykowanych maszyn montażowych i automatycznych maszyn spawalniczych zapewnia dokładność montażu i separacji kołnierza i pajęczyny wiązki H- (błąd ≤ ±1 mm), spełniając wymagania precyzji dla łożyska strukturalnego obciążenia.

3. Multispecyfikacja Elastyczna produkcja

Kompatybilny ze stalą H beam o różnych specyfikacjach, włącznie z wysokościami sekcji 100- 1000 mm i szerokościami kołnierza 50- 600 mm, dostosowując się do różnorodnych wymagań w branży.

4. Wyjście wsadowe o dużej pojemności

Pojedyncza linia produkcyjna może osiągać dzienną produkcję od dziesiątek do setek ton, spełniając duże zapotrzebowanie na dostawy w sektorach budowlanym i inżynieryjnym.

5. Stabilna jakość spawania

Przy zastosowaniu technologii spawania łukowego, spawane szwy są jednorodnie formowane i spełniają wymagane normy wytrzymałości, zgodnie z normami jakości określonymi w "Specyfikacji spawania konstrukcji stalowych" (GB / T 11345).

6. Zintegrowana redukcja kosztów i poprawa wydajności

Integracja całego procesu zmniejsza stopień obsługi obrabianego przedmiotu i minimalizuje marnotrawstwo materiału i czas cyklu produkcyjnego.